Conoce la vida útil de los productos ALGAS
Soporte y Servicio de equipos Algas-SDI usados (Vida útil de un vaporizador)
La cuestión de la vida útil del diseño del vaporizador es una pregunta que nuestros clientes nos han hecho en el pasado. Tanto los proveedores de GLP como los usuarios finales necesitan saber cuál es la expectativa de vida útil típica de un vaporizador instalado en el sitio bajo determinadas condiciones.
Con esta información se establece la inversión inicial y un programa de reemplazo y mantenimiento seguro y responsable.
Como fabricante, podemos anticipar una variedad de condiciones operativas y del sitio e incorporar esa información en nuestra base de diseño. Sin embargo, no es práctico calcular la vida útil del vaporizador bajo cada conjunto posible de condiciones de campo y sitio. Para la aplicación más adecuada, sería
Vida de diseño del equipo:
- Baño de agua Aquavaire – 15 años
- Mezclador – 15 años
- Vaporizador eléctrico POWER PSeries – 12 años
- Mezclador XPV MIXER – 10 años
- MEZCLADOR DFV – 8 años
- Mezclador Blendaire- 15 años
- Mezclador Vaporaire- 15 años
- Vaporizador Azeovaire-15 años
Factor ambiental (0=mejor a 0.3=peor)
Evaluado con base a la severidad dela atmósfera física donde se instala el vaporizador. Consideraciones: aire salado, atmósfera ácida, inundaciones, etc.
Factor de mantenimiento (-0.5= mejor a 0.5=peor)
En el peor de los casos, no se requiere mantenimiento durante la vida útil del vaporizador y, en el mejor de los casos, se realiza un programa de mantenimiento regular, apropiado para el tipo de vaporizador y que aborde y prevenga de manera efectiva los problemas, incluidos los relacionados con la calidad del GLP. Por ejemplo, un vaporizador que procesa propano HD-5 comenzando con un tanque nuevo (sin usar) y un programa de mantenimiento preventivo periódico regular usaría un factor de -0.5.
ejemplo
Se instala un vaporizador AQUAVAIRE en una fábrica del interior que utiliza propano. La instalación es nueva, comienza con un tanque nuevo y se implementa un programa de mantenimiento preventivo periódico regular. ¿Cuál es la vida útil esperada?
- Vida útil del diseño del vaporizador = 15 años
- Factor ambiental = 0
- Factor de mantenimiento = -0.5
Vida útil física esperada = 15 años x (1 – (0 + (-0.5))) = 20 años
Naturalmente, los factores ambientales y de mantenimiento son subjetivos y requieren algo
de experiencia para predecirlos de manera efectiva. Todos nuestros representantes
autorizados de fábrica son expertos en el campo de los vaporizadores y pueden ayudarlo a
evaluar estos valores.
Si el equipo es más antiguo que la vida útil del diseño o si el equipo no ha recibido
mantenimiento, Algas-SDI no cotizará las piezas o el servicio debido a problemas de
responsabilidad.
A medida que el equipo envejece y se acerca a la vida útil del diseño, entra en juego la
cuestión de reparar o reemplazar. Algunas preguntas para hacer:
•
Analizar el costo
Siempre piense en el largo plazo cuando analice los costos de reparación o reemplazo. Para una nueva pieza de equipo, considere el costo de comprar el equipo, su vida útil, el valor de rescate potencial, los costos operativos y cualquier aumento de ingresos que pueda generar. Para un equipo viejo, considere su vida útil restante, los costos operativos, su valor de mercado y la tasa de recuperación futura. A partir de estas cifras, puede determinar un costo promedio anual para cada opción, que luego será fácil de comparar
Considere la edad del equipo
El equipo no envejece con gracia. Cuanto más antigua sea su maquinaria, más extensas serán las reparaciones que necesitará. Esto a menudo se traduce en mayores costos de mantenimiento. A medida que continúe reparando, la máquina le dará cada vez menos por su inversión en reparación. Es posible que desee considerar reemplazar un equipo viejo que no funciona bien por un modelo más nuevo y tecnológicamente avanzado que le brindará una mayor eficiencia y longevidad. Cuando su equipo es nuevo, tiene más sentido, en muchos casos, repararlo una vez que funciona mal.
Considerar el costo de las reparaciones
¿Cuál es el costo de las reparaciones y, lo que es más importante, con qué frecuencia estará pagando esos costos por reparaciones? La documentación de los eventos de reparación de activos proporciona información sobre el número y la frecuencia de los eventos de avería y los costos de las reparaciones. ¿Puede decir si va a continuar reparando este equipo varias veces al año, o si será solo una reparación única?
Considere el tiempo de inactividad
¿Cuál es el impacto del tiempo de inactividad mientras se repara el activo? Si la reparación tarda varios días, y esto sucede con frecuencia, está viendo demasiadas horas de pérdida de productividad. Considere esto cuando decida si la reparación o el reemplazo es mejor en su situación. Tenga en cuenta, sin embargo, que la reparación a menudo toma menos tiempo que reemplazar una máquina. Reemplazar implica esperar a que llegue el reemplazo, instalación, nueva capacitación y más. Si tiene un cronograma extremadamente ajustado y si el equipo es crucial para su proceso, puede perder demasiado en producción si se toma el
tiempo para reemplazarlo.
Considere la seguridad
Recuerde que los equipos más antiguos pueden causar lesiones a los trabajadores si no funcionan correctamente. Incluso si se mantiene al día con el mantenimiento, el equipo se desgasta a medida que envejece. Inspeccione minuciosamente su maquinaria antes de tomar una decisión para que pueda determinar si su equipo actual continuará brindando un entorno seguro para sus trabajadores. Si no es así, el reemplazo es la opción obvia. Si aún cumple con los estándares de seguridad, vale la pena comparar los costos de un reemplazo con los de una reparación.
Considere la eficiencia
Piensa siempre en el largo plazo. ¿Qué tan eficiente es su máquina operando ahora? ¿Una simple reparación mantendrá la eficiencia al nivel que desea, o una nueva pieza de equipo que use menos combustible, ofrezca características más nuevas y se rompa? hacia abajo con menos frecuencia sería mejor para su eficiencia y su balance final?
